從嚴(yán)謹(jǐn)縝密的設(shè)計圖，到毫厘不差的部組件，再到整裝待發(fā)的產(chǎn)品，航天科工六院41所致力于從源頭抓產(chǎn)品質(zhì)量，堅決打造過硬品質(zhì)，交付質(zhì)量放心可靠的產(chǎn)品。
從設(shè)計源頭抓質(zhì)量提升
“這個螺栓結(jié)構(gòu)還需優(yōu)化0.1毫米的公差配合?！痹O(shè)計師小孫指著屏幕上的三維模型和同事邊商量邊說：“力矩的計算，差之毫厘就會謬以千里。”這是41所開展“從設(shè)計源頭抓質(zhì)量”行動中的尋常一幕。產(chǎn)品三維圖中密集的線條，黃、藍(lán)、紅不同顏色的截面，每一個局部放大后還有數(shù)不清的“微觀”結(jié)構(gòu)，任何細(xì)節(jié)都容不得一點(diǎn)誤差。
“作為總體設(shè)計師，在艱巨任務(wù)下，必須嚴(yán)格遵守質(zhì)量規(guī)矩和質(zhì)量紀(jì)律，保持敬畏感是設(shè)計工作的‘必修課’?！鼻嗄暝O(shè)計師小馬介紹。入職以來，他多次參加黨支部組織的質(zhì)量案例分析學(xué)習(xí)活動，設(shè)計師立足自身崗位檢視差距，從思想認(rèn)識上舉一反三，不僅提升了設(shè)計規(guī)范，警示作用也得到了彰顯?！拔覀冋戆l(fā)布近十年因設(shè)計原因?qū)е碌脑囼炇Ю?、產(chǎn)品解體等20項典型質(zhì)量問題案例，供設(shè)計師在產(chǎn)品設(shè)計過程中參考?！?/span>41所質(zhì)量師許工介紹。案例自發(fā)布以來受到廣泛學(xué)習(xí)，大家紛紛表示：從中學(xué)習(xí)到的經(jīng)驗，能有效防止因設(shè)計原因發(fā)生重復(fù)性質(zhì)量問題。
向最優(yōu)解一點(diǎn)點(diǎn)靠近
質(zhì)量就是生命，質(zhì)量就是勝算。當(dāng)團(tuán)隊的方案未達(dá)到用戶指標(biāo)時，設(shè)計師成工嚴(yán)格把關(guān)每一個參數(shù)。面對毫無參考經(jīng)驗的研制“無人區(qū)”，多年來積累的設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)是最值得信賴的“依靠”。采取新材料、新工藝、新路徑，成工與團(tuán)隊成員不斷迭代設(shè)計方案，向最優(yōu)解一點(diǎn)點(diǎn)靠近，每一步都保證質(zhì)量“零缺陷”。終于關(guān)鍵工序取得突破，試驗結(jié)果滿足指標(biāo)。為提升產(chǎn)品可靠性，41所啟動產(chǎn)品可靠性保證工程專項工作，針對30余型產(chǎn)品開展“三再”分析，重新審視研制過程中的質(zhì)量問題并舉一反三?！胺治鲞^程中，我們對薄弱環(huán)節(jié)及時進(jìn)行修正，對照指標(biāo)充分驗證，保證不留任何‘死角’?！惫歉稍O(shè)計師趙工提出多個需要摸邊探底的項目。
“要讓每一顆螺栓的受力分析經(jīng)得起檢驗?！辟|(zhì)量處趙處長談到要落實質(zhì)量責(zé)任終身追究要求。通過充分策劃試驗驗證，組織策劃產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境適應(yīng)性、邊界性能考核以及通用質(zhì)量特性等方面的試驗驗證和仿真分析，2024年至今41所外場試驗成功率100%。
如今，質(zhì)量文化已融入血脈，人人追求100分。41所將持續(xù)完善質(zhì)量體系，夯實質(zhì)量管理基礎(chǔ)，在助力托底可靠產(chǎn)品上下更大功夫。
